对纸板从瓦线出来到上机印刷这一段时刻水分改变的缺少是形成爆线的重要原因。纸板从瓦线出来时，整体水分含量尽管比较高，但其各层纸的水分含量则不平衡。气候枯燥时节，纸板刚从纸板线出产出来时面纸水分含量为8％左右，有的乃至低于6％，当纸板堆积4小时后，各层纸的水分趋于平衡，面纸水分添加到9％以上。

　　所以假设纸板刚从瓦线出来时即上机印刷，因为此刻面纸水分很低，简单导致压线位爆裂。纸板出产出来后应该堆积足够的时刻，等各层纸的水分到达平衡后再上机印刷。纸板面、里纸水分偏低即进行印刷压线，压线部位会发生微裂，尔后即便面、里纸水分添加，爆线问题也不可能防止。

　　假设交货时刻太短，无法有充沛的时刻让纸板水分平衡，给纸板表面湿水是直接也是有用的方法。湿水时可以防止波及印刷部位，不然会对印刷形成不好的影响。假设条件许可，可利用废旧实地版，制造一块湿水版，先用一座印刷站对压线部位湿水，然后再进行印刷。这样即能够对压线位进行快速湿水，又不影响印刷质量。