随着数字图像采集技术和处理技术的发展，闭环控制系统用于检测印刷产品的整个图像并实时进行调整。 在线印刷质量检测和控制技术正在不断推广和优化。 国际主流打印机制造商已采用在线图像检查系统作为标准配置，在线打印质量检测和控制系统使用高清，高分辨率的高速相机镜头捕获图像，并使用标准样本数据作为标准，并比较捕获的测试图像和标准样本之间的差异。 在打印过程中的时间（例如污点，墨水点，色差等）。 即使缺陷与标准图像只有一个灰度级，也可以准确地找到大小为0.10mm的缺陷。 

　　丹东纸箱包装印刷系统可以完全消除人为错误，实现高速，高精度，100％实时检测彩色盒印刷品，并建立统一，可量化的检测标准。 在平版胶印过程中，经常会遇到彩色印刷不当的现象。 在印刷品上，印刷的部分主要是斑点或难以辨认的，图形或线条不完整，图像的色调水平差，或点丢失。 印刷过程中油墨颜色差的原因有很多，涉及许多因素，包括纸张性能，油墨性能，印版质量，印刷橡皮布质量，印刷压力，印刷机性能和印刷过程。

　　如果在打印过程中纸张和墨水的性能稳定，印刷版的质量满足打印要求，并且打印机的工作性能相对稳定，则可能无法实现墨水打印。在胶版印刷中，印刷压力的大小直接决定了印刷过程中的墨水转移。 如果在打印过程中出现局部压力不均匀，将直接导致打印墨水颜色不正确。

　　简而言之，彩盒印刷质量检测和控制的数字化代表了彩盒印刷生产未来的新方向，是设计印刷和后处理生产的技术保证。目前，尽管中国箱式印刷质量检验和控制数字化仍存在缺陷或技术瓶颈，但主要的困难正在消除，前景广阔。掌握数字技术进行质量控制，建立自己的创新流程，实现精益运营，将成为在巨大的彩盒印刷市场中分配收入的关键，也是彩盒印刷企业可持续发展的根本问题。

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