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当生产量较大，不需要层压时，可以使用该工艺，印刷效果好，成本低。该过程是用纸制凹版印刷机印刷较薄的涂料纸，然后将此印刷精美的涂料纸与普通的矿渣板纸或箱板纸复合，然后将其整体用作纸箱纸，然后进行安装和常规纸箱成型 加工中。该过程的特点是：纸箱生产成本低。降低成本的主要原因是将白板纸改为低规格涂布纸和廉价的箱板纸，从而降低了材料成本印刷精美。凹版印刷的印刷效果非常好。凹版制版相对复杂且成本高，不适用于印刷经常修改的纸箱产品。应认真探索，积累和合理实施印刷厂在面纸复合和制盒过程中的操作和控制方法，否则很容易导致报废率的提高。
瓦楞纸箱的直接胶印工艺在国外相对成熟。它是在特殊的胶印机上直接印刷瓦楞纸板。适用于加工薄瓦楞纸箱。 这个过程不仅可以确保纸箱的良好成型性，而且可以完成精美的面纸印刷，但是所使用的印刷机价格相对昂贵，并且仍然不太适合中国的需求标准。在不久的将来不适合纸箱行业采用。但是，在未来几年中，此过程可能会成为中国纸箱印刷的新发展方向。
近年来，发展相对较快。 这两个过程都首先以卷纸模式打印面纸，然后在自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的生产。 纸箱的印刷质量和成型质量较高，但是投资比较大，不适合小批量生产。在家用纸箱行业中，三种常规的瓦楞纸箱印刷方法更为常用，并成为瓦楞纸箱印刷的主流方法。 新的印刷盒制作方法，由于设备，材料，工艺，操作等技术的热点尚未完全掌握，投资比较大，推广难度仍然较大。 然而为了提高等级，降低纸箱的总成本，获得大的利润，并增加市场竞争优势，须采用新的印刷盒制造工艺。
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