滚筒包衬不适引起的重影

当印版滚筒和橡皮滚筒的包衬直径悬殊过大，每次压印时由于线速过度不一致，产生速差和磨擦，使橡皮布表面受挤压而变形，并容易使内衬垫料挪动直至折皱，印迹重影故障也随之而来。

对此，应重新测量滚筒中心距，按设备规范要求控制好包衬厚度，保持滚筒线速度的一致，以避免印刷重影故障产生。

印刷压力调节过大引起的重影

当橡皮滚筒与压印滚筒间的压力偏大时，橡皮布的挤伸变形位移量势必将相应增加，于是压印过程中墨迹转移后瞬间不能及时恢复原状。这样，从印版滚筒接受印迹时就产生了微量的位差，形成重影。

对此，在实际操作中，只要适当减轻滚筒压力，减少橡皮布的伸缩变形系数，此故障即可消除。

油墨粘度调节不当引起的重影

当油墨稠度大、粘性较强时，印张在压印过程中产生微量的滑移现象，很容易引起重影故障的发生，尤其是当叼纸牙咬力不足时，纵向重影更加明显。

针对此种情况，在实际操作中只要把好调墨工艺关，添加适当助剂降低粘度油墨，就能较好地消除由于油墨粘度调节不当引起的印迹重影故障。

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