丹东定制纸箱生产常见问题与解决办法
 一、水墨印刷方面
1，印刷拖脏

故障原因：水墨不干或水墨膜层太厚；底层水墨膜层不均匀；过高的表面张力致水墨不易干燥

排除办法：提高干燥速度；测量调整网纹辊、印版和压力辊间压力、轴的平行度；更换溶剂，减少水墨膜层厚度，或增加干燥能力
2，糊版、堵版

故障原因：印版太浅；印刷压力太大；供墨量太多；水墨粘度太高；水墨干燥速度过快；

排除办法：加深印版；调整印刷压力；降低供墨量；降低水墨的粘度；降低干燥速度
3，叠色不良

故障原因：多色套印中印后面的颜色时，前一色未干；后印的颜色使前一色发生剥离现象；后印的色叠印不上去 排除办法：提高 色干燥速度；降低后印色墨的粘度或降低印刷压力；降低后一色的粘度或提高其附着力
4，印刷针孔或鱼眼

故障原因：加消泡剂过多或消泡剂与水墨不溶；承印材表面张力过大；水墨泡沫或微沫过多

排除办法：更换水墨或加没有消泡剂的新鲜水墨；加入合适的添加剂；除去泡沫或更换水墨
5，颜色太浅

故障原因：水墨的粘度太低；网纹辊网线太细；网纹辊磨损或未清洗干净；上墨量太小

排除办法：提高水墨的粘度；调换粗网线的网纹辊；换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗；降低传墨辊或刮墨刀的压力或加快印刷速度。
6，颜色太深

故障原因：水墨的粘度太高；网纹辊太粗；水墨色饱和度太高；墨量太大

排除办法：加稀释剂降低粘度；换细网纹辊；加撤淡剂降低颜色深度提高传刮墨辊或刮墨刀的压力
7，印迹不实

故障原因：印版压力太小；水墨膜层太薄；水墨的粘性大；纸板表面太湿或太光

排除办法：增加印版压力；增加墨层厚度；加慢干剂，降水墨PH值，或提车速；加入合适的添加剂
8，印刷杂色

故障原因：印版表面不光或不平整；印版压力不当；水墨粘度太低；墨加水太多使水墨失去平衡；网纹辊脏

排除办法：压紧衬垫与印版；调整印刷辊压力；加新鲜墨提高粘度；加新鲜水墨或将脱水剂加入水墨；清洁或更换网纹辊

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