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丹东定制纸箱生产常见问题与解决办法

2022-10-12

丹东定制纸箱生产常见问题与解决办法
 一、水墨印刷方面
1,印刷拖脏

故障原因:水墨不干或水墨膜层太厚;底层水墨膜层不均匀;过高的表面张力致水墨不易干燥

排除办法:提高干燥速度;测量调整网纹辊、印版和压力辊间压力、轴的平行度;更换溶剂,减少水墨膜层厚度,或增加干燥能力
2,糊版、堵版

故障原因:印版太浅;印刷压力太大;供墨量太多;水墨粘度太高;水墨干燥速度过快;

排除办法:加深印版;调整印刷压力;降低供墨量;降低水墨的粘度;降低干燥速度
3,叠色不良

故障原因:多色套印中印后面的颜色时,前一色未干;后印的颜色使前一色发生剥离现象;后印的色叠印不上去 排除办法:提高 色干燥速度;降低后印色墨的粘度或降低印刷压力;降低后一色的粘度或提高其附着力
4,印刷针孔或鱼眼

故障原因:加消泡剂过多或消泡剂与水墨不溶;承印材表面张力过大;水墨泡沫或微沫过多

排除办法:更换水墨或加没有消泡剂的新鲜水墨;加入合适的添加剂;除去泡沫或更换水墨
5,颜色太浅

故障原因:水墨的粘度太低;网纹辊网线太细;网纹辊磨损或未清洗干净;上墨量太小

排除办法:提高水墨的粘度;调换粗网线的网纹辊;换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗;降低传墨辊或刮墨刀的压力或加快印刷速度。
6,颜色太深

故障原因:水墨的粘度太高;网纹辊太粗;水墨色饱和度太高;墨量太大

排除办法:加稀释剂降低粘度;换细网纹辊;加撤淡剂降低颜色深度提高传刮墨辊或刮墨刀的压力
7,印迹不实

故障原因:印版压力太小;水墨膜层太薄;水墨的粘性大;纸板表面太湿或太光

排除办法:增加印版压力;增加墨层厚度;加慢干剂,降水墨PH值,或提车速;加入合适的添加剂
8,印刷杂色

故障原因:印版表面不光或不平整;印版压力不当;水墨粘度太低;墨加水太多使水墨失去平衡;网纹辊脏

排除办法:压紧衬垫与印版;调整印刷辊压力;加新鲜墨提高粘度;加新鲜水墨或将脱水剂加入水墨;清洁或更换网纹辊


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