纸箱印刷经常出现重复、模糊、字体变形和套印不准的现象。下面将逐一研究上述问题的原因和解决方法: 如果纸箱印刷工艺调整不当，印刷字体往往会出现较重的形状，这主要是由于设备振动过大或机器速度不稳定造成的。另一个原因也与墨辊的压力密切相关。为了解决这个问题，通常的方法是在生产前将墨辊的压力调节到好的水平，在启动生产期间以恒定的速度启动机器，并且机器应该在没有毛病的情况下启动。字体失真的套准错误标准完全取决于操作员对机器的调整是否处于好的状态，并且与操作员的熟练程度相关。 

　　目前，由于各种产品包装厂家的严格要求，如纸箱对纸箱的压力要求很高，这就要求在印刷生产过程中严格控制送纸辊的间隙压力，以防止纸板厚度因压力过大而损坏，瓦楞纸板也会因压缩而损坏，从而直接降低成型纸箱的压力； 影响纸板厚度的另一个原因与版面中使用的纸板有很大关系。瓦楞纸板的厚度可以达到7.0毫米~ 7.5毫米，但在印刷这一过程后，它只有7毫米，有时甚至小于7毫米。

　　这是因为如果版面使用橡胶板，如果版面的设计图案和文字太大，为了保证版面的印刷效果，纸板的厚度在生产中不会考虑在内，即使压力太高，瓦楞纸板也会被压碎和直接损坏。因此，建议在要求高的大面积产品中尽可能采用柔性版印刷，以减少因版面压力造成的不合格纸板。 很多时候人们会用清洁胶印版材来解决模糊印象的问题。事实上，这种方法忽略了由于反复调试印版而造成的印版面积上的压力和油墨问题。

　　因此，建议在生产前和调试后清洗胶印版材，并根据胶印版材的质量将压力调整到好的状态。例如，印象模糊，现象基本上不会发生。对于压痕迟钝的现象，纸板材料的问题不能排除。另一方面，所用油墨的浓度和下辊的压力之间也有很大的关系。例如，所用油墨的浓度不应太薄，这将增加版面的覆盖面并减少泄露的发生。 

　　纸箱印刷中有一个不可忽视的问题，那就是开槽挂角、切角不干净、开叉手柄的出现，比如我们常见的开槽不干净、挂边是纸箱印刷中常见的现象，这都与纸板材料有关。另一方面，它也与设备的磨损有关。为了解决这个问题，我们可以增加切割槽，减小上下刀之间的间隙。盲目地换刀是不可能的。另一个问题是把手裂开了。一般来说，内切式不会使面纸破裂。但是，对于外切割手柄，由于面纸是直接受力的，我们需要对面纸进行预压、缓冲和直接受力(不影响质量和强度)。

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