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丹东纸箱印刷中7种纵向印刷重影问题解决方法

2021-06-30

丹东纸箱印刷中7种纵向印刷重影问题解决方法
1、印版或橡皮布装夹不当惹起的重影

装版时,由于缺乏正确的操作学问,没有依次平均地拧紧印版紧固螺丝,致使滚筒外表包勒松紧不一,印版部分呈现微量的凸起;印版反面垫层过于柔软或部分采用多垫或少垫使其临界空虚;印刷滚筒清洗不洁净外表留有双面胶残物;印版或橡皮布没有装紧,都容易惹起部分重影状况发作。

把好装版操作和垫版工艺技术这一关,是处理以上部分重影问题的关键所在。即印版包勒绷紧时,对各个螺丝逐步依次平均拧紧,切忌先将某一颗螺丝一下拧紧,使印版不能全面平均紧贴于滚筒外表。另外,印版反面加垫,质地应硬一点,并尽量防止部分多垫或挖空,以到达消弭重影的效果。
2、滚筒合压工作不正常惹起的重影

滚筒合压相关的零部件调整不适或已磨损,每次合压时都会产生一定的位差,致使印迹位置不一。

这种状况下惹起的重影,只需重新校正调整好离合压机构,并对磨损部位停止修复,使滚筒离合压工作精准、谐和、统一,这类故障即可消弭。
3、咬纸牙叼纸压力缺乏惹起的重影

当滚筒咬牙因运用磨损、变形,叼纸压印时对印张的叼力缺乏,致使使印张在压印中从咬牙里滑移出微量,且每次滑移量不尽相同,这样印下一次时,由于滞留与橡皮布上的含糊印迹与再次转印的墨迹没有精准的堆叠,便产生了叼口部位的重影。

对此,应检查滚筒咬牙,如因变形形成叼力不均、缺乏,应重新做调校。如叼纸牙面纹路磨损叼不紧纸边,应拆换新的配件,以确保咬纸牙叼紧纸边不滑移,叼口部位重影故障即可肃清。
4、滚筒齿轮或轴承磨损松动惹起的重影

印刷机经过长期的运用,颐养和检修工作缺乏认真的落实,会招致滚筒齿轮或轴承磨损严重,在压印过程中难免会产生震动,印迹重影便随之而来。
对此,把磨损部件修复后,该故障即可肃清。
5、滚筒包衬不适惹起的重影

当印版滚筒和橡皮滚筒的包衬直径悬殊过大,每次压印时由于线速过度不分歧,产生速差和磨擦,使橡皮布外表受挤压而变形,并容易使内衬垫料移动直至折皱,印迹重影故障也随之而来。

对此,应重新丈量滚筒中心距,按设备标准请求控制好包衬厚度,坚持滚筒线速度的分歧,以防止印刷重影故障产生。
6、印刷压力调理过大惹起的重影

当橡皮滚筒与压印滚筒间的压力偏大时,橡皮布的挤伸变形位移量势必将相应加大,于是压印过程中墨迹转移后霎时不能及时恢恢复状。这样,从印版滚筒承受印迹时就产生了微量的位差,构成重影。

对此,在实践操作中,只需恰当减轻滚筒压力,减少橡皮布的伸缩变形系数,此故障即可消弭。
7、油墨粘度调理不当惹起的重影

当油墨稠度大、粘性较强时,印张在压印过程中产生微量的滑移现象,很容易惹起重影故障的发作,特别是当叼纸牙咬力缺乏时,纵向重影愈加明显。

针对此种状况,在实践操作中只需把好调墨工艺关,添加恰当助剂降低粘度油墨,就能较好地消弭由于油墨粘度调理不当惹起的印迹重影故障。


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